L’incontro ha acceso i riflettori su un tema cruciale: come trasformare i processi produttivi del denim e dello sportswear per rispondere alle nuove normative europee, superando definitivamente i confini del marketing superficiale.
Parlare di sostenibilità nel tessile senza coinvolgere chi produce è un esercizio vuoto. Infatti, per cambiare il settore serve un patto lungo tutta la catena produttiva. Questo messaggio è emerso con forza al panel “Inside the Making: The Power of the Process”. L’incontro si è tenuto nel Distretto Tessile durante Ecomondo 2026.
Oggi c’è un’esigenza urgente per le aziende. Bisogna superare gli slogan di facciata e rimettere mano ai processi industriali del denim. Inoltre, le nuove regole europee spingono verso un cambio di rotta rapido.
Oltre la frammentazione: il valore della filiera integrata
Curato da Menabò Group, il progetto strategico Inside the Making nasce proprio per superare la frammentazione che storicamente penalizza il comparto tessile. L’iniziativa unisce sei eccellenze europee che coprono ogni fase della catena del valore:
- Confezione e accessori
- Tecnologie di finissaggio e trattamenti di tintura/lavaggio
- Stampa digitale, branding strategico e comunicazione
Come evidenziato dal moderatore Prof. Marco Lucietti (Università Sapienza di Roma), la catena produttiva è oggi chiamata a rispondere a standard normativi sempre più rigorosi, in linea con quanto analizzato nei nostri approfondimenti sulla direttiva anti greenwashing e sulle nuove regole europee per il settore moda. La sostenibilità smette così di essere percepita come un mero costo e diventa un valore misurabile e profittevole.
Innovazione tecnologica: dai trattamenti laser alla stampa digitale
Durante il confronto, le aziende partner hanno illustrato soluzioni concrete già operative lungo la catena di fornitura:
Tracciabilità e Passaporto Digitale: C&S (con il CEO Federico Corneli) investe su materie prime riciclate e si prepara all’adozione del Passaporto Digitale di Prodotto (DPP) — un tema chiave che abbiamo ampiamente esplorato nella nostra guida sul DPP nella filiera tessile — per certificare la trasparenza degli stabilimenti.
Design circolare e rinnovabile: ACM e NextPrinting (rappresentate da Barbara Gnutti) puntano su energia 100% rinnovabile, riciclo interno dell’acqua e stampa digitale diretta sul tessuto prima del taglio, trasformando le rimanenze di magazzino in capi di alto valore.
Produzione per sottrazione: Green Lab (con Carlo Cossiri) ha sostituito i processi a umido con tecnologie laser ad alta efficienza, riducendo drasticamente i consumi energetici e idrici.
Chimica zero e aria al posto dell’acqua: Jeanologia (con Carmen Silla e l’iniziativa MissionZero) utilizza la tecnologia Airwash per trattare e schiarire i capi sfruttando l’ozono generato dall’aria atmosferica, tutelando la sicurezza degli operatori e abbattendo l’impronta idrica.
Comunicare il cambiamento: la fine dei claim generici
Con l’arrivo delle nuove regole europee, ogni affermazione ambientale rivolta ai consumatori dovrà essere supportata da dati solidi e verificabili.
Come sottolineato da Margherita Verlicchi (Brand Strategist di Menabò Group), i dati tecnici da soli non bastano. Per creare una connessione autentica con le persone, le aziende devono affiancare alla trasparenza una narrazione empatica e coinvolgente, trasformando i dati di filiera in una storia di valore reale e condiviso.
È qui che si misura la maturità del settore. La vera svolta non consiste nell’adeguarsi a un adempimento burocratico o nell’inventarsi l’ennesimo bollino ecologico per rabbonire il mercato. Ripensare il modo in cui vestiamo significa restituire ai capi il loro peso reale: oggetti complessi, fatti di lavoro artigianale, scelte tecnologiche precise e rispetto concreto delle risorse, ben lontani dalla logica del consumo seriale e distratto.
